眾所周知，不銹鋼是由多種化學元素組成，這些化學元素在其中具體有哪些作用，對其性能有什么影響呢？百德小編通過資料收集和實踐經驗積累作出了如下總結。

　　不銹鋼中常見的化學元素有：碳、鉻、鎳、錳、硅、磷、硫、銅、氮、鋁、鉬、硼、硒、鈦、鈮、鉭等；

　　1、碳C—碳含量增加可因原子間隙強化而提高不銹鋼的強度，同時是沃斯田鐵相的安定元素，碳可以與不銹鋼中的其它元素形成化合物Cr23C6、NbC、TiC、TaC等碳化物。對耐腐蝕性而言，當固溶奧氏體中的碳與鉻形成Cr23C6析出時，使鋼對晶間腐蝕、點腐蝕的敏感性急劇上升，而有局部晶間腐蝕現象，因此對耐腐蝕要求高的設備，要采用含碳量低的（在0.03%以下）的不銹鋼?？偟亩裕荚厥菑妸W氏體形成元素，可以顯示提高鋼的強度，但是碳含量增加對耐腐蝕性有不利的影響；

　　2、鉻Cr—鉻為不銹鋼的基本元素之一，不銹鋼之所以具有優良的防銹性和抗腐蝕性在于不銹鋼表面的鉻易與大氣中的氧形成Cr2O3的致密鈍態氧化膜，將大氣的水和氧阻絕在外，保護其不繼續受氧化而腐蝕，及時材料本身受到外力或化學方式破壞表面，Cr2O3也能再迅速生成。Cr含量的增加,保護膜的穩定度也相對提升.能耐高溫氧化及氧化酸,但還原酸（H2SO4、HCL）會溶去Cr2O3氧化膜使之無法重新生長故僅含鉻的不銹鋼在還原酸的環境中受腐蝕的速率仍高.另外Cr也是肥粒鐵相的 安定元素（Cr當量表示肥粒鐵相的安定度）,使不銹鋼具有質軟延展性好、高溫強 度佳的特性.鉻含量增加，鋼對氧化性酸的耐蝕性也相應增加，鋼表面的鈍化膜修復能力也隨之增加，一般不銹鋼中的鉻含量必須在12%以上；

　　3、鎳Ni—鎳是奧氏體不銹鋼的基本元素之一。鉻鋼中加入鎳可增強不銹鋼鈍態保護膜在還原酸中的耐蝕性，同時也是沃斯田鐵相的安定元素，是高溫沃田鐵在常溫仍繼續保持安定，增加鎳含量可減低不銹鋼的加工硬化性使之具有韌性。鎳含量增加，奧氏體鋼的硬度、抗拉強度下降，韌性提高，耐應力腐蝕性能提高。含鎳量低的奧氏體不銹鋼是不穩定的。進行冷加工后，奧氏體顯著硬化，韌性下降。鎳對非氧化性酸及中性氯化物溶液有顯著的耐腐蝕性。但對高溫含硫氣體是不耐腐蝕的；

　　4、錳Mn—錳可以改善不銹鋼耐高溫強度，可取代鎳的添加（Mn：Ni=4:1，可以降低成本）、沃斯田鐵相安定元素，錳一般在不銹鋼中，使腐蝕性和耐氧化性下降。

　　5、硅Si—可減少高溫時的鐵皮產生、增加耐熱性、高溫強度佳、肥粒鐵相的安定元素，隨著硫酸濃度的提高，需要選用高鉻、鎳，含銅、硅的奧氏體不銹鋼。

　　6、磷P—不銹鋼中的有害元素，對不銹鋼的耐腐蝕性和沖壓性都會產生不利影響，一般控制在0.045%以下；

　　7、硫S—是不銹鋼中的有害元素，對不銹鋼的耐腐蝕性和沖壓性都會產生不利影響，一般在0.03%以下，但是增加硫含量可以改善材料的切削性（因沃斯田鐵相不銹鋼材質粘韌，切削加工性不良，亦會造成刀具的毀損，而硫和錳生產的MnS紡錘體組織的介在物易切斷車屑）；

　　8、銅Cu—在耐腐蝕方面，增加對非氧化性酸的耐腐蝕性。減少對點腐蝕的敏感性。塑性好，冷加工性能優良。增加非氧化性氣氛的耐蝕性；3%以上的Cu有析出強化效果；降低不銹鋼加工硬化 效應,使之易冷作成形；但熱間加工性差、會發生熱脆化；

　　9、氮N—沃斯田鐵相安定因素,增強常溫及高溫的強度（與C同）,但幾乎不影響耐蝕性，添加了氮以改善蠕變性能并使這種鋼成為完全的奧氏體。氮在Cr-Ni奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼中是一種無價且非常有益的合金元素。

　　10、鋁Al—晶粒細微化、析出強化效果；

　　11、鉬Mo—鉬可強化鈍態膜,有利于耐孔蝕,提高對氯離子的抵抗性；2%以上的鉬可有效改善耐硫酸侵蝕的效益；另一方面亦增加硬化能，鉬也是肥粒鐵相安定因素。鉬能使不銹鋼的基體強化，并提高鋼的高溫強度和蠕變性能。鉬的加入使不銹鋼的鈍化膜穩定，能提高耐腐蝕性。特別在氯化物溶液中，鉬能改善耐點腐蝕的性能，并有效地抑制縫隙腐蝕。是碳化物形成元素，所形成的碳化物極為穩定，能阻止奧氏體加熱時的晶粒長大，減小鋼的過熱敏感性，另外鉬元素能使鈍化膜更致密牢固，從而有效提高不銹鋼的耐Cl-腐蝕性；含Mo不銹鋼一般不用于耐硝酸腐蝕。不含Mo的不銹鋼，是不能用于耐硫酸腐蝕，而含Mo2-3%的316系列，是耐硫酸腐蝕的最低牌號；

　　12、硼B—可增加Cu的固溶量：提高冷加工性；

　　13、硒Se—改善切削性質；

　　14、鈦Ti、鈮Nb、鉭Ta—可防止晶間腐蝕，提高不銹鋼的高溫強度。鈦的析出物使得鋼的耐點腐蝕性能顯著降低。是強碳化物形成元素，能提高鋼的耐晶間腐蝕能力。但碳化鈦對不銹鋼的表面質量有不利影響，因此在表面要求較高的不銹鋼中一般通過添加鈮來改善性能。

　　不銹鋼機械性質雖不如碳鋼,但加工硬化現象較碳鋼為高,因此常使用加工硬化來達到強度的要求.

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